大家都知道，很多激光切割機在切割過程中很容易出現毛刺，它是激光切割的普遍現象，表現在工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，了產品質量，給后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。 產生毛刺一定是切割機質量問題嗎？ 很多企業(yè)在使用激光切割機進行切割時，發(fā)現切割出來的工件毛刺很多，質量不理想，于是懷疑這臺切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎？其實并不一定。大多數情況下，毛刺的產生不是因為激光切割機本身存在質量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養(yǎng)、維護不到位造成的。 另外，還有一個產生毛刺的主要原因，那是輔助氣體問題。在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用是當工件經過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。 下面，我們來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，幫助大家遠離激光切割毛刺的困擾。 產生毛刺的常見原因及解決方法 原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。 解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到狀態(tài)。 原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。 解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。 原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。 解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。 原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。 解決方法：更換純度更高的輔助氣體。 原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產生。 解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到的休息。 以上及時幾種常見的毛刺出現原因及解決方法，只有了解了問題出現的根源，才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的朋友們，可以更好地把握加工中的細節(jié)，產品的質量。 濟南領秀激光設備有限公司是一家集生產,研發(fā),銷售為一體的民營科技企業(yè)。公司主營產品:光纖打標機，光纖切割機，激光清洗機，激光焊接機，振動刀切割機，產品廣泛應用于電子、服裝、皮革、工藝品、鈑金、包裝印刷、廣告、裝飾家紡等多個領域。 公司始終秉承“用質量打動客戶，用質量說服顧客，用質量回報顧客，用質量留住顧客”的企業(yè)宗旨，技術實力、強大的設備質量以及先進的服務理念得到了客戶的認可。領秀激光將一如既往的為用戶提供高品質、高性能的產品和快捷、完善的服務，歡迎各界領導朋友實地考察，參觀指導工作。
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