我們的日常生活中經(jīng)常接觸鈑金產(chǎn)品，傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額，除了他們熟為人知的原因外，主要是價格便宜。 雖然他們相對于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢，但他們也各自有自己獨特的優(yōu)勢，相對來說采用激光切割機切割板金是目前的特別佳方案。 鈑金具有重量輕、強度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 數(shù)控剪床 數(shù)控剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。 沖床 沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，特別常見的是機箱機柜行業(yè)，他們要求的主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發(fā)周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。 火焰切割 火焰切割作為特別初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對加工質(zhì)量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量大?，F(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。 等離子切割 等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內(nèi)的數(shù)控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經(jīng)達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度特別好的可控制在1.5度之內(nèi)，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。 高壓水切割 高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質(zhì)幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。 激光切割 激光切割是鈑金加工的一次工藝，是鈑金加工中的“加工”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形;無刀具磨損，材料適應(yīng)性好;不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，勞動強度低，沒有污染;可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效期長，目前在國外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期(是鈑金加工發(fā)展的方向)。 濟南領(lǐng)秀激光設(shè)備有限公司是一家集生產(chǎn),研發(fā),銷售為一體的民營科技企業(yè)。公司主營產(chǎn)品:光纖打標(biāo)機，光纖切割機，激光清洗機，激光焊接機，振動刀切割機，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、服裝、皮革、工藝品、鈑金、包裝印刷、廣告、裝飾家紡等多個領(lǐng)域。 公司始終秉承“用質(zhì)量打動客戶，用質(zhì)量說服顧客，用質(zhì)量回報顧客，用質(zhì)量留住顧客”的企業(yè)宗旨，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備質(zhì)量以及先進的服務(wù)理念得到了客戶的認(rèn)可。領(lǐng)秀激光將一如既往的為用戶提供高品質(zhì)、高性能的產(chǎn)品和快捷、完善的服務(wù)，歡迎各界領(lǐng)導(dǎo)朋友實地考察，參觀指導(dǎo)工作。
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